Полезная информация
Материалы для самоподготовки
Для получения материалов по самоподготовке связывайтесь с нашими менеджерами по телефону +7(342)215-18-01, или по почте mail@stanovlenie.org
Форумы для профессионального общения
https://www.chipmaker.ru
https://www.cnc-club.ru
https://www.forumcnc.ru
https://www.mir-cnc.ru
Полезные статьи
1. Приемы параметрического программирования
В сегодняшней статье хотелось бы поделиться примером программы с использованием параметрического программирования и оператора WHILE. Подробно использование этих приёмов изучается на курсе Продвинутого программирования Fanuc. Подходит ли этот пример для Вашей работы? Какие ещё примеры программ будут интересны?
Пример:
Основная программа
O0002 (SVERLENIE PO PERIMETRU);
G90 G40 G17 G54;
T1 M6;
G43 H1 Z300;
S1000 F150 M3;
;
G83 G99 R5. Z-15. Q10. K0 ;
G65 P8011 X10. Y10. A50. B50. I6. J3. ;
G80;
;
M30;
Макропрограмма
O8011 (S RAMKA) ;#31=[#1/[#4-1]] (SHAG_X);
#32=[#2/[#5-1]] (SHAG_Y);
;
G90 X#24 Y#25;
;
#30=1;
WHILE[#30LT#4] DO1;
G91 X#31;
#30=[#30+1];
END1 ;
;
#30=1;
WHILE [#30LT#5] DO1;
G91 Y#32;
#30=[#30+1];
END1 ;
;
#30=1;
WHILE[#30LT#4]DO1;
G91 X[-#31] ;
#30=[#30+1];
END1 ;
;
#30=1;
WHILE[#30LT[#5-1]]DO1;
G91 Y[-#32] ;
#30=[#30+1];
END1 ;
;
G90;
M99;
2. Резьбофрезерование с использованием переменных
Резьбофрезерование - это цикл обработки отверстий или валов с траекторией похожей на обратную спираль, но с улучшенными подводами и отводами для создания резьбы. По умолчанию, с направлением резания вверх, инструмент опускается чуть ниже глубины начала резьбы. Подвод выполняется по дуге в плоскости, перпендикулярной оси отверстия, после чего движется по спирали с шагом резьбы.
Если нет возможности написать обработку резьбы в САМ программе, можно использовать переменные. Ниже описан пример программы с пояснениями для фрезерования внутренней резьбы. Изменив значения переменных «#», можно использовать программу под необходимую резьбу. При подводах используется коррекция на радиус резьбофрезы, поэтому можно добиться точных размеров резьбы.
T1M6 (REZBOFREZA)
G54
S3500M3
G0X0Y0M8
G0G43H1Z5
#1=-10(GLUBINA REZBY)
#2=2(SHAG REZBY)
#3=2(VYSOTA VYVODA)
#4=64(D REZBY)
#5=62(OTVERSTIE POD REZBY)
#6=2(CHISLO PROHODOV)
#7=[#4-#5]/#6(GLUBINA REZ ZA PROHOD)
#8=#1
WHILE[#6GT0]DO1
#6=#6-1
#5=#5+#7
G1Z#1F500
G1G41D1X[#5/4]F800
G3Y[#5/2]X0R[#5/3]F200
N3#1=#1+#2
G94G3J-[#5/2]Z#1F200
IF[#1LT#3]GOTO3
G94
G1G40X0Y0F800
#1=#8
END1
G0Z200
G53 Y0
M30
Данный метод не так распространен, как точение, но он дает высокую производительность в некоторых операциях. Этот способ предпочтителен в случаях:
- обработка ассиметричных деталей;
- не вращающихся элементов;
- при тонкостенных металлах;
- труднообрабатываемые заготовки.
Обратите внимание, что резьбовые фрезы формируют резьбу с немного искаженным профилем. На процент искажения влияет соотношение диаметра резьбы и рабочего диаметра инструмента и шаг резьбы. Поэтому для исключения отклонения от профиля резьбы рекомендуется использовать фрезу, диаметр которой не превышает 70% от диаметра отверстия.
Удаление припуска за несколько проходов значительно упрощает обработку резьбы с крупным шагом и снижает риск поломки инструмента при работе с твердыми и труднообрабатываемыми материалами.
Нарезание резьбы в несколько проходов также рекомендуется при допусках с высокими требованиями и при больших вылетах фрезы.
3. Трансформация системы координат
Установка локальной системы координат (СК)Если программа создается в СК детали (G54 – G59), в целях упрощения программирования может устанавливаться локальная СК. Для этого необходимо задать положение начала локальной СК G52 в СК детали. Если необходимо перенести локальную СК в другое положение, то координаты ее начала тоже задаются в СК детали.
Необходимо понимать, что локальная СК существует всегда, но ее начало может совпадать или не совпадать с началом СК детали, поэтому чтобы «отключить» локальную СК, нужно установить ее в начало системы СК:
G52 X0 Y0 Z0;
Пример
. . . . .
G52 X20. Y30. ;
G81 G99 X-10. Y0 Z-10. R2.;
X0 ;
X10.;
G80;
;
G52 X80. Y30. ;
G81 G99 X-10. Y0 Z-10. R2.;
X0 ;
X10.;
G80;
;
G52 X50. Y10. ;
G81 G99 X-10. Y0 Z-10. R2.;
X0 ;
X10.;
G80;
;
G52 X0 Y0;
. . . . .
4. Измерение вылета инструмента
Измерение вылета инструмента:
1. Установить/откинуть датчик в рабочее положение.
2. Включить режим ≪TOOL MEASSURE≫.
Если на станочном пульте нет режима ≪TOOL MEASSURE≫, его можно включить через ≪панель оператора≫.
3. Вызвать инструмент в режиме ≪JOG≫, ≪HANDLE≫ или ≪MDI≫.
4. Подвести инструмент к одной из сторон датчика на расстояние 5…10 мм.
5. Выполнить касание. Скорость (подача) измерения должна быть равна скорости, на которой выполнялась калибровка измерительной системы. В момент касания на датчике загорается сигнальная лампа, движение инструмента блокируется, вылет инструмента заносится в таблицу ≪OFFSET / GEOMETRY≫.
6. Повторить пункты 4, 5 для второй оси.
7. Повторить пункты 3…6 для всех инструментов.
8. Выключить режим ≪TOOL MEASSURE≫ на станочном пульте или через ≪панель оператора≫.
9. Снять/закрыть датчик.
После измерения всех инструментов необходимо и достаточно настроить (≪привязать≫) программную систему координат одним из инструментов. При настройке на выпуск нового изделия достаточно только изменить положение программной системы координат по оси Z.
5. Крепление заготовки во фрезерном станке
Общие указания по эксплуатации фрез: фреза может работать производительно лишь при условии правильной её эксплуатации. Если фрезерование происходит на оптимальных режимах, то фреза может обработать предусмотренное количество деталей и более.
Понятие о стойкости фрезы: в процессе фрезерования на задней поверхности зуба образуется площадка износа, ширина которой все время увеличивается. Одновременно на передней поверхности в результате трения сходящей стружки образуется едва заметная лунка, причём она находится на некотором расстоянии от режущей кромки. По мере работы износ задней поверхности всё время опережает износ передней, пока площадка износа на задней поверхности не соединится с лункой. С этого момента износ резко возрастает, так как разрушенное лезвие не может работать нормально. Наступает так называемый катастрофический износ инструмента, после которого произойдет разрушение режущей пластины и возможно повреждение размеров продукции. Поэтому фрезеровщик должен не допускать фрезу до катастрофического износа, а заменить её немедленно после того, как наступил нормальный износ. Признаками затупления фрезы является появление вибрации, неровная (рваная) поверхность обработки и чрезмерный нагрев фрезы вследствие увеличения трения.
Охлаждение фрезы: применение смазочно-охлаждающих жидкостей облегчает отделение стружки и улучшает качество обработанной поверхности. Жидкости, подаваемые в зону резания под давлением, вымывают стружку из впадин между зубьями фрезы, чем облегчаются условия работы инструмента.
Охлаждение и смазочно-охлаждающие жидкости при фрезеровании применяют в зависимости от обрабатываемого материала и характера обработки.
Простейшие приспособления для закрепления заготовок: стоит помнить, что при фрезеровании зуб фрезы давит на заготовку и отжимает её. В отдельных случаях фреза может подхватить заготовку, вследствие чего могут поломаться зубья фрезы, а иногда возможен несчастный случай с рабочим. Неточность, небрежность и неправильность установки часто ведут к браку.
Закрепление заготовок на столе станка
Приспособления для закрепления: для закрепления заготовки непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтами и прижимами.
При закреплении на столе с помощью прихватов необходимо запомнить ряд основных правил:
1) Болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать, возможно, ближе к заготовке, для чего необходимо применять прихваты с продолговатыми отверстиями;
2) Прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой;
3) Конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над её частью, которая не лежит плотно на столе;
4) Глубокое фрезерование заготовки следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов cледует слегка ослабить, для предотвращения деформации чистовых поверхностей.
Для фрезерования заготовки, две обрабатываемые стороны которой должны составлять угол, пользуются угловой плитой. Заготовку закрепляют на угловой плите посредством прихвата.
Если длина заготовки велика, приходится устанавливать на стол станка две призмы на некотором расстоянии друг от друга. Призмы закрепляют на столе станка прихватами, а заготовку закрепляют в призмах при помощи струбцинок или прихватов.
Для закрепления деталей часто применяют машинные тиски. Они бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого предназначаются,и размерам заготовок. Тиски крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса тисков.
Установка тисков на столе станка
Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы.
Протерев насухо основание тисков, их устанавливают на стол станка. До установки надо ввести в средний паз стола два сухаря, которые входят в продольный паз тисков.
Затем вставляют в пазы стола прижимные болты с шайбами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков прорези для болтов. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завертывать их попеременно, так как полная затяжка гаек сначала с одной стороны, а затем с другой не обеспечивает правильной установки тисков.
Для соблюдения параллельной установки тисков оси Х станка используют магнитные индикаторы различных видов.
После того как тиски станут в правильное положение, их накрепко прикрепляют болтами к столу фрезерного станка.
6. Характеристики типов производства в сравнении
Станки с ЧПУ используются в каждом из типов производств. В зависимости от типа производства нужно заранее продумывать разные моменты производственного процесса, чтобы сделать его максимально эффективным.
Единичное производство
Характеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных, изделий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Невозможно постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами, и коэффициент специализации больше 40 деталеопераций на одно рабочее место. Специализация таких рабочих мест обусловлена только их технологической характеристикой и размерами обрабатываемых изделий. При этом производстве применяют универсальное оборудование, и в основном последовательный вид движения партии деталей по операциям технологического процесса. Заводы имеют сложную производственную структуру, а цехи специализированны по технологическому принципу. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Этот тип организации характерен для опытных производств, изготавливающих опытные образцы продукции. Такое производство оправдывает себя экономически только при изготовлении уникальных, сложных в техническом отношении изделий, агрегатов большой единичной мощности, которые требуют в ограниченном количестве (например, турбогенераторы).
Таким образом, мы можем выделить следующие особенности единичного производства:
- непостоянный характер производственного процесса;
- широкая и непостоянная номенклатура выпускаемых изделий;
- рассредоточение производства по специализированным подразделениям предприятия;
- изготовление продукции на основе индивидуальных (на каждое изделие) заказов;
- использование в процессе производства работников высокой квалификации; повышенная длительность производственного цикла;
- контроль качества каждого готового изделия.
К единичному производству относится выпуск крупнейших машин, уникальных приборов, оборудования, мощных гидравлических турбин и генераторов, прокатных станов, шагающих экскаваторов, атомных реакторов и других изделий, а также нестандартной продукции по индивидуальным заказам.
Серийное производство
Характеризуется выпуском партиями однородной продукции в течение установленного периода времени. Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату.
Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например, машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).
Отличительные чертами серийного производства являются:
- производство сериями относительно ограниченной номенклатуры повторяющейся продукции;
- относительно непродолжительная длительность производственного цикла;
- типизация технологического процесса;
- наличие специализированного оборудования и рабочих мест;
- использование в процессе производства рабочих средней квалификации;
- механизация контроля качества продукции.
Мелкосерийное производство тяготеет к единичному: изделия выпускаются малыми сериями широкой номенклатуры, их повторяемость в программе предприятия либо отсутствует, либо нерегулярна, а размеры серий колеблются; предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает выпуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций. Оборудование, виды движений, формы специализации и производственная структура практически те же, что и при единичном производстве.
Среднесерийное производство характерно тем, что изделия выпускаются довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются с известной регулярностью. За рабочими местами закреплена более узкая номенклатура операций. Оборудование универсальное и специальное, вид движения предметов труда — параллельно-последовательный. Заводы имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи специализируются по технологическому принципу, а в механосборочных цехах создаются предметно-замкнутые участки.
Крупносерийное производство характерно изготовлением продукции крупными сериями весьма узкой номенклатуры. При этом важнейшие виды продукции могут выпускаться непрерывно. Рабочие места специализированы, оборудование обычно специальное, виды движений предметов труда— параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные — по технологическому.
Преимущества серийного производства:
- высокая эффективность использования прогрессивного оборудования и технологии;
- детальная разработка технологии, которая проводится с высокой эффективностью, так как затраты на нее распределяются на относительно большое число изделий;
- редкая переналаживаемость производства с одного изделия на другое, что экономит немало времени и затрат в сравнении с единичным производством.
Массовое производство
Характеризуется выпуском в больших объемах ограниченной номенклатуры изделий в течение длительного времени. Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.
Примерами такого производства могут служить процессы изготовления автомобилей, компьютеров, бытовой электронной техники, шарикоподшипников; массовое обслуживание в сфере сервиса — процессы функционирования метро, универмагов, аэропортов.
Основными отличительными чертами массового производства являются:
- высокая степень специализации производства;
- непрерывность производственного процесса;
- автоматизация технологического процесса;
- стандартизация и унификация деталей, узлов и агрегатов;
- диспетчеризация производства;
- автоматизация контроля качества продукции.
На предприятиях с массовым характером производства за рабочими местами закрепляется узкая номенклатура операций, все изделия изготавливаются одновременно и параллельно, оборудование специальное, вид движения предметов труда — параллельный. Цехи и участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную производственную структуру.
По сравнению с серийным и единичным этот тип производства имеет ряд преимуществ:
- появляется возможность внедрения заранее разработанного технологического процесса, применения специализированного оборудования и размещения его по ходу технологических операций;
- создаются условия для повышения производительности труда рабочих, обслуживающих специализированное оборудование, роста их квалификации;
- упрощается разработка планов и норм в производстве, организация учета и управления.
Ориентация оборудования под отраслевые задачи. Опциональное оснащение, компоновка оборудования под спец. задачи.
7. Направляющие станка по металлу
Направляющие станка по металлу являются опорами его подвижных рабочих органов. Они обеспечивают требуемое взаимное расположение рабочих органов, возможность их относительных перемещений, правильность траектории их движения и точность перестановки, а также восприятие внешних сил резания и сил тяжести.
Направляющие обеспечивают только одну степень свободы перемещений соответствующего рабочего органа станка. Исключение других степеней свободы достигается соответствующим расположением поверхностей направляющих или путем силового замыкания (действием сил тяжести, планками, подпружиненными роликами и др.).
К направляющим для ЧПУ станков предъявляются следующие основные требования:
- обеспечение точности относительного движения рабочих органов;
- высокая точностная надежность (сохранение заданной точности в течение установленного периода эксплуатации станка);
- обеспечение заданной несущей нагрузочной способности;
- малые силы трения и, соответственно, малый износ;
- высокая статическая и динамическая жесткость;
- обеспечение равномерного движения, особенно на малых скоростях;
- возможность регулировки зазора-натяга;
- простота конструкции и изготовления, возможность применения нормализованных элементов направляющих.
На станки с ЧПУ устанавливают направляющие скольжения, качения и комбинированные направляющие. По характеру трения направляющие скольжения станков по металлу делятся на направляющие полужидкостного трения, жидкостного и газового трения. Полужидкостное трение возникает на смазанных направляющих станков, в которых контактирующие поверхности не разделяются полностью. Если смазка разделяет поверхности полностью, то трение становится жидкостным. Жидкостное трение имеет место в гидростатических и гидродинамических направляющих. Газовое трение применяется в аэростатических направляющих. Направляющие качения подразделяются по виду тел качения на шариковые, роликовые и игольчатые.
Указанные выше типы направляющих станков по металлу имеют свои преимущества и недостатки, поэтому в ряде случаев применяют комбинированные направляющие, как бы суммирующие преимущества отдельных типов направляющих.
8. Создавайте свои программы обработки деталей всего за несколько шагов в FANUC MANUAL GUIDE
FANUC MANUAL GUIDE служит для увеличения производительности путем сокращения времени обработки чертежа перед началом производства и может использоваться как для очень простых, так и для самых сложных технологических процессов. Для программирования циклов машинной обработки, включая циклы вращения, фрезеровки, сверления и измерения, пользователи могут использовать подсказки или диалоговый режим, а также с легкостью осуществлять программирование деталей и симуляцию. MANUAL GUIDE доступен в моделях серии CNC 0i, модели D и F и серии 30i / 31i / 32i - модель B. Формат кода ISO. Меню FANUC MANUAL GUIDE имеет эргономичный пользовательский интерфейс для создания циклов программирования. Используется графический интерфейс с удобными значками, которые позволяют интерактивно создавать детали программы всего за несколько шагов. Вся соответствующая информация отображается на одном экране ЧПУ. Таким образом, избегается переход между экранами, так как существует риск потеряться в многочисленных всплывающих экранах. Пример. Создание цикла черновой обработки выемки. Вставьте цикл фрезерования «черновая обработка». Введите тип обработки, режим резания и т.п
Блоки фигур можно вставлять непосредственно в текущую программу обработки деталей, а также регистрировать в качестве еще одной подпрограммы.
Просто расскажите нам о ней!