Полезная статья "Крепление заготовки во фрезерном станке"

Общие указания по эксплуатации фрез: фреза может работать производительно лишь при условии правильной её эксплуатации. Если фрезерование происходит на оптимальных режимах, то фреза может обработать предусмотренное количество деталей и более.

Понятие о стойкости фрезы: в процессе фрезерования на задней поверхности зуба образуется площадка износа, ширина которой все время увеличивается. Одновременно на передней поверхности в результате трения сходящей стружки образуется едва заметная лунка, причём она находится на некотором расстоянии от режущей кромки. По мере работы износ задней поверхности всё время опережает износ передней, пока площадка износа на задней поверхности не соединится с лункой. С этого момента износ резко возрастает, так как разрушенное лезвие не может работать нормально. Наступает так называемый катастрофический износ инструмента, после которого произойдет разрушение режущей пластины и возможно повреждение размеров продукции. Поэтому фрезеровщик должен не допускать фрезу до катастрофического износа, а заменить её немедленно после того, как наступил нормальный износ. Признаками затупления фрезы является появление вибрации, неровная (рваная) поверхность обработки и чрезмерный нагрев фрезы вследствие увеличения трения.

Охлаждение фрезы: применение смазочно-охлаждающих жидкостей облегчает отделение стружки и улучшает качество обработанной поверхности. Жидкости, подаваемые в зону резания под давлением, вымывают стружку из впадин между зубьями фрезы, чем облегчаются условия работы инструмента.

Охлаждение и смазочно-охлаждающие жидкости при фрезеровании применяют в зависимости от обрабатываемого материала и характера обработки.

Простейшие приспособления для закрепления заготовок: стоит помнить, что при фрезеровании зуб фрезы давит на заготовку и отжимает её. В отдельных случаях фреза может подхватить заготовку, вследствие чего могут поломаться зубья фрезы, а иногда возможен несчастный случай с рабочим. Неточность, небрежность и неправильность установки часто ведут к браку.

Закрепление заготовок на столе станка

Приспособления для закрепления: для закрепления заготовки непосредственно на столе станка пользуются прихватами с болтами и прижимами.

При закреплении на столе с помощью прихватов необходимо запомнить ряд основных правил:

1) Болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать, возможно, ближе к заготовке, для чего необходимо применять прихваты с продолговатыми отверстиями;

2) Прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой;

3) Конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над её частью, которая не лежит плотно на столе;

4) Глубокое фрезерование заготовки следует производить при сильно затянутых болтах, а при чистовом фрезеровании гайки прижимных болтов cледует слегка ослабить, для предотвращения деформации чистовых поверхностей.

Для фрезерования заготовки, две обрабатываемые стороны которой должны составлять угол, пользуются угловой плитой. Заготовку закрепляют на угловой плите посредством прихвата.

Круглые заготовки для фрезерования в них шпоночных канавок, пазов и лысок удобно закреплять в призмах. При коротких заготовках достаточно одной призмы.


Если длина заготовки велика, приходится устанавливать на стол станка две призмы на некотором расстоянии друг от друга. Призмы закрепляют на столе станка прихватами, а заготовку закрепляют в призмах при помощи струбцинок или прихватов.

Для закрепления деталей часто применяют машинные тиски. Они бывают различных размеров сообразно размерам станка, для которого предназначаются,и размерам заготовок. Тиски крепятся к столу станка при помощи болтов, входящих в выемки корпуса тисков.

Установка тисков на столе станка

Для правильной установки тисков на столе фрезерного станка используют имеющиеся в основании тисков прямоугольные пазы.

Протерев насухо основание тисков, их устанавливают на стол станка. До установки надо ввести в средний паз стола два сухаря, которые входят в продольный паз тисков.

Затем вставляют в пазы стола прижимные болты с шайбами и гайками и закрепляют тиски болтами, используя имеющиеся в плите тисков прорези для болтов. При завинчивании гаек прижимных болтов надо завертывать их попеременно, так как полная затяжка гаек сначала с одной стороны, а затем с другой не обеспечивает правильной установки тисков.

Для соблюдения параллельной установки тисков оси Х станка используют магнитные индикаторы различных видов.

После того как тиски станут в правильное положение, их накрепко прикрепляют болтами к столу фрезерного станка.