Полезная статья "Измерение вылета инструмента"

Измерительные системы для наладки токарного инструмента представляют собой прецизионные кронштейны с контактным датчиком: съемные, откидные и откидные автоматические. Используются для предварительного измерения вылета инструмента с точностью до 5 мкм. Автоматические системы могут применяться для измерения величины износа инструмента в ходе выполнения цикла обработки детали.



Измерение вылета инструмента:

1. Установить/откинуть датчик в рабочее положение. 
2. Включить режим ≪TOOL MEASSURE≫. 
Если на станочном пульте нет режима ≪TOOL MEASSURE≫, его можно включить через ≪панель оператора≫. 
3. Вызвать инструмент в режиме ≪JOG≫, ≪HANDLE≫ или ≪MDI≫. 
4. Подвести инструмент к одной из сторон датчика на расстояние 5…10 мм. 
5. Выполнить касание. Скорость (подача) измерения должна быть равна скорости, на которой выполнялась калибровка измерительной системы. В момент касания на датчике загорается сигнальная лампа, движение инструмента блокируется, вылет инструмента заносится в таблицу ≪OFFSET / GEOMETRY≫. 
6. Повторить пункты 4, 5 для второй оси. 
7. Повторить пункты 3…6 для всех инструментов. 
8. Выключить режим ≪TOOL MEASSURE≫ на станочном пульте или через ≪панель оператора≫. 
9. Снять/закрыть датчик.

После измерения всех инструментов необходимо и достаточно настроить (≪привязать≫) программную систему координат одним из инструментов. При настройке на выпуск нового изделия достаточно только изменить положение программной системы координат по оси Z.

Измерению вылетов учим на курсах по программированию, эксплуатации, сервису и ремонту станков с ЧПУ FANUC, SIEMENS, HNC, GSK и других. Свяжитесь с нами по телефону 8 800 551 09 52, или заполните заявку на обучение — перезвоним и расскажем подробнее.