Что выгоднее: обучить инженера у себя на предприятии или отправить в центр обучения? Подробный разбор с примерными цифрами

Сегодня многие производственные предприятия сталкиваются с одинаковой проблемой: где эффективнее обучать инженеров работе на станках с ЧПУ?
На первый взгляд, логично учить персонал прямо на месте — станки есть, коллеги помогут, а значит, предприятие экономит. Но на практике всё оказывается не так просто.

Разберем оба варианта — с цифрами, примерами и реальными рисками.

Вариант 1. Обучение на предприятии
Многие руководители выбирают этот путь: "зачем платить стороннему центру, если инженер может освоиться прямо у нас?". Но вот какие скрытые расходы здесь возникают:

1. Простой станка
Станок, который должен приносить прибыль, превращается в «учебное пособие».

Допустим, час работы ЧПУ приносит предприятию около 3 000 ₽ чистой выручки.
Если инженер учится хотя бы 2 недели (80 часов), потери составляют 240 000 ₽.
И это ещё без учёта того, что план производства в эти дни может сдвинуться.

2. Ошибки и брак
Новичок редко сразу работает безупречно. Ошибки настраиваются дорого:

Заготовка из алюминия или стали — от 5 000 ₽ до 20 000 ₽.
Испорченные детали за месяц обучения могут обойтись предприятию в 50 000–100 000 ₽.
А если речь о сложных корпусных деталях или дорогих сплавах — сумма может вырасти в разы.

3. Нагрузка на опытных специалистов
Инженера всё равно кто-то должен учить. Обычно этим занимаются ведущие технологи или операторы. В итоге:
наставник отвлекается от своей работы,
сроки по текущим заказам сдвигаются,
мотивация падает (ведь обучение «съедает» рабочее время без дополнительной оплаты).

4. Сроки и результат
Без системной программы обучение может растянуться на месяцы. При этом нет гарантии, что инженер освоит оборудование до нужного уровня.

5. Быстрый выход на практику
Курс длится от 32 часов до 80 часов(в зависимости от выбранной программы) — и инженер сразу может включаться в работу на станке, без долгих «учебных» ошибок.

Живой пример
Инженер Роман из Самары учился на предприятии: два месяца «набивал руку», испортил десяток заготовок, несколько раз останавливал производство и всё равно чувствовал пробелы.

Когда его направили в специализированный центр, уже через 2 недели он вернулся с пониманием G-кодов, уверенно работал на Sinumerik 828D и 840D sl и брак сократился почти до нуля.

Разница в затратах: предприятие потратило на ошибки и простой больше 200 000 ₽, тогда как обучение в центре стоило 70 000₽.

Вывод
Если смотреть только на «сухие цифры», обучение в ЦПК Становление будет в 2–3 раза выгоднее:

предприятие экономит сотни тысяч рублей на простоях и браке,
инженер получает системные знания быстрее,
производство не страдает от ошибок новичков.